¿Qué significa la tasa de alimentación?
En el procesamiento de piezas de máquinas fresadoras CNC, la velocidad de alimentación Vf se refiere a la velocidad de movimiento relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo a lo largo de la dirección de alimentación de corte. Es decir, la velocidad a la que la superficie a procesar se introduce continuamente en el corte. La velocidad de avance está directamente relacionada con la fuerza de corte superada por la máquina fresadora. La velocidad de avance no solo afecta la rugosidad de la superficie y la precisión de las piezas mecanizadas, sino que también está estrechamente relacionada con la vida útil y la eficiencia de producción de la herramienta y la máquina fresadora. Por tanto, un mejor control de la velocidad de alimentación es fundamental para el mecanizado de piezas y la maquinaria de grabado. En el proceso de corte de piezas de diferentes materiales, primero es necesario consultar los parámetros técnicos de la máquina enrutador y los requisitos de rugosidad y precisión de la pieza, y luego seleccionar un rango razonable de ajuste de velocidad de alimentación para cumplir con los requisitos de la tecnología de procesamiento. El valor de la velocidad de avance en el mecanizado real se ajusta mediante el código F del valor de velocidad de corte de la velocidad de avance del mecanizado de control numérico. El interruptor de anulación de la velocidad de alimentación en el panel de operación de la máquina. El sistema de control numérico completa el cálculo de interpolación del control de posición de acuerdo con el valor de velocidad determinado. Emite la fuente de frecuencia de pulso correspondiente a la velocidad para impulsar el dispositivo de servocontrol.
La elección de las herramientas de corte y los parámetros de corte es uno de los principales problemas técnicos de la máquina CNC. Elija diferentes herramientas para diferentes materiales de procesamiento. El factor más crítico de la calidad del mecanizado es la elección razonable de los parámetros de corte. Los parámetros de corte son las cantidades de control básicas del máquina CNC. Entre ellos, la velocidad de avance V f influye en gran medida en la calidad de las piezas de trabajo de las máquinas CNC. Si la velocidad de alimentación no se selecciona correctamente, no solo es difícil garantizar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo y es difícil controlar el costo de mecanizado, sino que también puede causar daños a la máquina fresadora debido a una fuerza de corte excesiva.
¿Cuál es el principio de la velocidad de avance de la máquina CNC?
1. Método de comando de velocidad de alimentación.
De acuerdo con el estándar de instrucciones del código ISO de las máquinas enrutadoras CNC, existen dos métodos de instrucción para configurar la velocidad de avance del programa de procesamiento, a saber, G94 y G95.
El comando G94 especifica el avance de la herramienta por minuto (unidad: mm / min) y el comando G95 especifica el avance de la herramienta por revolución del husillo de la máquina CNC (unidad: mm / r). Para comprender mejor estos dos métodos, por ejemplo, el segmento de programa de la máquina CNC G94G01X10Y20F100, la velocidad de avance del programa es de 100 mm / min; el segmento de programa de la máquina CNC G95G01X10Z5F0.3, la velocidad de avance de la herramienta programada en el programa es de 0.3 mm / r.
2. ¿Cuál es la relación entre la velocidad de corte, la herramienta de corte y la velocidad de avance?
Después de leer esto, para comprender mejor la velocidad de corte de la máquina CNC, este artículo presentará la relación entre la velocidad de corte, la cantidad de cortador y la velocidad de alimentación.
(1) Criterios de selección para recortar el importe
Al desbastar, generalmente mejore la tasa de rendimiento, pero también considere la economía y el costo de procesamiento. Cuando se realiza el semiacabado y el acabado, la potencia de corte, la economía y el costo de procesamiento deben tenerse en cuenta con la premisa de garantizar la calidad del procesamiento. El valor detallado debe determinarse de acuerdo con el manual de la máquina enrutador, el manual de parámetros de corte y la experiencia.
A partir de la durabilidad de la herramienta, el orden de selección de la cantidad de corte es: primero confirme la cantidad de la herramienta trasera, luego confirme la cantidad de avance y finalmente confirme la velocidad de corte.
(2) Confirmación de la cantidad de cuchillo.
La cantidad de retroalimentación está determinada por la rigidez de la máquina fresadora, la pieza de trabajo y la herramienta. Bajo la condición de cierta rigidez, la cantidad de agarre hacia atrás debe ser igual a la tolerancia de mecanizado de la pieza de trabajo tanto como sea posible, para reducir el número de pasadas y aumentar la potencia de salida.
Criterios para confirmar la cantidad de cuchillo trasero:
①Cuando se requiere que el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo sea Ra12.5μm ～ 25μm si la tolerancia de mecanizado de la máquina CNC es menor de 5 mm ~ 6 mm, el mecanizado en bruto puede cumplir con el requisito con una alimentación. Sin embargo, cuando el margen es grande, la rigidez del sistema de procesamiento es deficiente o falta la potencia de la máquina enrutador, la alimentación se puede completar varias veces.
②Cuando se requiere que el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo sea Ra3.2μm ~ 12.5μm, y se puede dividir en dos pasos: mecanizado desbastado y mecanizado semiacabado. La cantidad de corte posterior durante el mecanizado de desbaste es la misma que antes. Deje un margen de 0.5 mm ～ 1.0 mm después del mecanizado inicial y corte durante el mecanizado de semiacabado.
③Cuando se requiere que el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo sea Ra0.8μm ～ 3.2μm, y se puede dividir en tres pasos: mecanizado en desbaste, semiacabado y acabado. Para el mecanizado de semiacabado, la cantidad de la cuchilla trasera es de 1.5 mm ～ 2 mm. Al terminar, la cantidad de la cuchilla trasera es de 0.3 mm ～ 0.5 mm.
(3) Confirmación de alimentación.
La cantidad de alimentación se basa principalmente en la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie de las piezas. Al mismo tiempo, la selección del material de la herramienta y la pieza de trabajo también tiene una gran influencia. La velocidad máxima de alimentación está limitada por la rigidez de la máquina fresadora y los criterios de función para confirmar la velocidad de alimentación:
①Cuando se pueden garantizar los requisitos de calidad de la pieza de trabajo, para aumentar la potencia de salida, se puede seleccionar una velocidad de alimentación más alta. Generalmente seleccionado en el rango de 100 ± 200 m / min.
②Al cortar, procesar agujeros profundos o procesar con herramientas de acero de alta velocidad, se debe seleccionar una velocidad de alimentación más baja, generalmente dentro del rango de 20-50 m / min.
③Cuando se requiera que la precisión de mecanizado y la rugosidad de la superficie sean altas, la velocidad de alimentación debe ser menor, generalmente dentro del rango de 20-50 m / min.
④Cuando la herramienta está inactiva, especialmente cuando es de "retorno cero" a una larga distancia, se puede seleccionar la velocidad de alimentación más alta establecida por el sistema CNC de la máquina enrutador del sistema de alimentación.
(4) Confirmación de la velocidad del husillo.
La velocidad del husillo debe seleccionarse de acuerdo con la velocidad de corte permitida y el diámetro de la pieza de trabajo (o herramienta). La fórmula de cálculo es:
n = 1000v / πD
v - velocidad de corte, en m / min, determinada por la durabilidad de la herramienta;
n —- velocidad del husillo, la unidad es r / min;
D —- diámetro de la pieza de trabajo o diámetro de la herramienta, en mm.
La velocidad de husillo calculada n debe seleccionarse en última instancia de acuerdo con el manual de la máquina enrutador, algo o cerca de la máquina enrutador.
En resumen, el valor numérico detallado de los parámetros de corte debe confirmarse por analogía según la función de la máquina enrutador, los manuales relacionados y combinarse con la experiencia práctica. Al mismo tiempo, la velocidad del husillo, la profundidad de corte y la velocidad de avance se pueden utilizar entre sí para formar la mejor cantidad de corte.
3. ¿Cuáles son los factores que afectan la velocidad de alimentación?
De acuerdo con el proceso de corte y la retroalimentación de la calidad del mecanizado durante el proceso de la máquina CNC, la velocidad de alimentación real se ajusta a través del interruptor de anulación de la velocidad de alimentación en el panel de operación de la máquina. Por lo tanto, la velocidad de avance real del eje de alimentación se obtiene mediante la conversión del programa del sistema CNC de acuerdo con el valor de anulación correspondiente al interruptor de anulación y el valor F establecido en el programa de la máquina CNC.
4. ¿Cómo ajusta el sistema CNC la velocidad de avance?
El sistema CNC ajusta la velocidad de alimentación, escanea la posición de estado del interruptor de anulación de acuerdo con el programa del PLC y obtiene el valor de anulación mediante el cálculo de la instrucción de codificación del programa del PLC. El resultado del valor del factor de multiplicación y el valor F se transmite al controlador de la operación de interpolación para la operación de interpolación, controlando así la velocidad de funcionamiento real del eje de alimentación. Cuando el sistema de control numérico controla el movimiento de cada eje de coordenadas a través de la operación de interpolación, también controla automáticamente la velocidad de movimiento de alimentación de la máquina enrutador a través del programa de preprocesamiento de la operación de interpolación para garantizar que la máquina enrutador no produzca choque, desincronización o sobreimpulso durante iniciar y detener: proceso u oscilación, etc.
Bajo la premisa de garantizar la calidad del procesamiento, seleccionar la velocidad de alimentación máxima segura para aprovechar al máximo el potencial de las máquinas enrutadoras CNC y mejorar la eficiencia de producción es el objetivo principal de la optimización de la velocidad de alimentación y el ajuste del servo en el mecanizado de alta velocidad y alta precisión.
¿Cómo optimizar la velocidad de alimentación del procesamiento de piezas de acero dulce?
Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la precisión y complejidad de la fabricación de piezas mecánicas también son cada vez mayores, especialmente en la industria aeroespacial, militares de vanguardia, instrumentos de precisión, etc. La tecnología de procesamiento tradicional es difícil de adaptar a las necesidades de la industria de fabricación moderna. . Por lo tanto, las máquinas fresadoras CNC se utilizan ampliamente como una especie de equipo técnico innovador. La tecnología de control numérico es la base para que la industria moderna se dé cuenta de la automatización, la flexibilidad y la producción integrada. Es una tecnología de fabricación moderna con conocimientos y capital intensivos. Los parámetros de fresado de la fresadora CNC incluyen principalmente la velocidad de fresado, el avance (incluida la velocidad de avance y el avance por diente, etc.), la fresa lateral (ancho de fresado) y la fresa trasera (profundidad de fresado). Estos cuatro elementos son los factores más fundamentales en el procesamiento de fresado, y también son las cantidades de control básicas en el procesamiento de fresado CNC. La elección de los parámetros de fresado, especialmente la elección de la velocidad de avance, siempre ha preocupado a muchos técnicos. Los diferentes materiales de mecanizado deben elegir diferentes herramientas, y el factor más crítico de la calidad del mecanizado es la elección razonable de los parámetros de corte.
La velocidad de avance tiene una gran influencia en la calidad de la superficie de la pieza mecanizada por CNC. Por ejemplo, a una velocidad dada, cuanto mayor sea la velocidad de alimentación, también aumentará la rugosidad de la superficie de las piezas procesadas, y también tendrá un impacto en otros parámetros, como los costos de procesamiento. Este artículo investiga exhaustivamente varios factores para determinar la tasa de alimentación óptima. El acero con bajo contenido de carbono es un material muy extendido. Su dureza está aproximadamente en el rango de 179 a 229HBS, y el valor de dureza es bajo. Los requisitos de la herramienta no tienen por qué ser demasiado altos y es fácil de procesar. Al mismo tiempo, tiene las ventajas de bajo precio, por lo que elegimos acero bajo en carbono como material de procesamiento para estudiar la optimización de la velocidad de alimentación. Dar el valor optimizado en diferentes condiciones de velocidad asegura que la producción real producirá cierta ayuda y orientación.
Los datos encontraron que a una velocidad dada, cuanto mayor es la velocidad de alimentación, mayor es la velocidad de alimentación, menores son las horas-persona de procesamiento y el costo de procesamiento y el valor de evaluación general de los dos, pero mayor es la rugosidad de la superficie. Simultáneamente, las horas de trabajo de procesamiento, los costos de procesamiento y los valores de evaluación integral están relacionados negativamente con el avance por diente fz (equivalente a la velocidad de avance vf). La rugosidad de la superficie mecanizada se correlaciona positivamente con FZ. Se puede observar que cuando se da el avance por diente, cuanto mayor es la velocidad, mayor es la velocidad de avance. Cuanto menor sea el costo de procesamiento, el valor de evaluación integral y el valor de rugosidad. Es decir, cuando el avance por diente es el mismo, la velocidad de avance está relacionada positivamente con la velocidad n (que puede ser equivalente a la velocidad de fresado VC); mientras que el procesamiento de horas-persona, costos de procesamiento e integral Los valores de evaluación están todos relacionados negativamente con la velocidad n. Por lo tanto, en el proceso de producción real, la velocidad n (que puede ser equivalente a la velocidad de fresado vc) debe ser lo más grande posible dentro del rango permitido.
