Índice del contenido
Por qué cada vez más personas eligen soldador láser
En comparación con el proceso de soldadura tradicional, la soldadora láser tiene una apariencia áspera, a veces ennegrecida, deformada y soldadura inestable. Cuando se usa soldadura con soldador láser, la velocidad de soldadura es rápida, la calidad de soldadura es alta y el soldador láser se puede usar sin mucha experiencia.
Comprar CNC soldador láser adopta un sistema de control avanzado y un dispositivo de microajuste de alta precisión, la máquina funciona sin problemas, alta confiabilidad, puede cumplir con la operación continua de carga completa las 24 horas y puede satisfacer la mayoría de las necesidades de soldadura. Entonces, cada vez más personas comienzan a elegir el soldador láser.
Factores que afectan la calidad de soldadura de la máquina de soldadura láser
Aunque el proceso de soldadura de la soldadora láser es muy excelente en comparación con otros equipos de soldadura. Sin embargo, debido a la influencia de algunos factores externos e internos en el proceso de soldadura específico, la calidad de soldadura de los diferentes equipos de soldadura no es la misma, entonces, ¿qué factores afectarán la calidad de soldadura de la máquina de soldadura láser?
1. La situación de la propia pieza
Incluso con la misma marca soldador láser nuevo, la calidad de las soldaduras puede variar según la pieza a soldar. Debido a que la precisión del soldador láser también tiene un cierto límite, y si la pieza de trabajo de soldadura requiere demasiada precisión, el proceso de soldadura puede tener ciertos defectos, y si la superficie de la pieza de trabajo en sí no está limpia, o la uniformidad de la pieza de trabajo es no uniforme Bueno, esto también afectará la estética de la soldadura, afectando así el efecto que presenta la soldadura.
2. La situación del accesorio de la pieza de trabajo.
En el proceso de soldadura con un conocido soldador láser, el accesorio para fijar la pieza de trabajo también tendrá un cierto impacto en la calidad de la soldadura. El accesorio de la pieza de trabajo se utiliza principalmente para apretar la pieza de trabajo de soldadura, de modo que la pieza de trabajo de soldadura se pueda colocar con precisión, a fin de facilitar el montaje y la soldadura de la pieza de trabajo de soldadura, pero si la calidad del accesorio no es buena, será causar errores de precisión, lo que afectará la precisión y la calidad de la soldadura.
3. Parámetros del proceso de soldadura
Las diferentes máquinas de soldadura láser tienen diferentes parámetros de proceso, algunos de los cuales tienen un impacto muy intuitivo en la calidad de la soldadura, por ejemplo, el láser de soldadura, la potencia del láser de forma de onda y los ajustes de velocidad de soldadura y la distancia focal de la lente, etc. Debido a que la potencia de soldadura determina el grosor de la soldadura, y la velocidad de soldadura también afecta la profundidad de penetración de la superficie de soldadura, lo que afecta aún más el efecto de soldadura.
En pocas palabras, los factores que afectan la calidad de soldadura de la soldadora láser incluyen principalmente la condición de la pieza de trabajo en sí, la condición del accesorio de la pieza de trabajo y los parámetros del proceso de soldadura de la máquina de soldadura en sí. Por lo tanto, para que los operadores garanticen mejor la calidad de soldadura del soldador láser, deben partir de factores tanto externos como internos.
Precauciones para el uso de soldador láser
Todos sabemos que el soldador láser Puede soldar muchos materiales según el tipo, ya sean productos metálicos o no metálicos. Sin embargo, entre estos materiales, todavía hay algunos materiales especiales que tienen algunos problemas en el proceso de soldadura. A continuación, BuyCNC presentará algunas precauciones para el uso de máquinas de soldadura láser.
Para garantizar que la soldadora láser haya estado en condiciones normales de funcionamiento, después de trabajar de forma continua durante medio mes o después de dejar de usarla durante un período de tiempo, los componentes de la ruta óptica, como la varilla YAG, el diafragma dieléctrico y el vidrio de mantenimiento de la lente, deben comprobarse antes de poner en marcha la máquina. Confirme que no haya fenómenos anormales como contaminación por polvo y moho en cada componente óptico. Si ocurre el fenómeno anterior, debe tratarse a tiempo para garantizar que cada componente óptico no se dañe bajo una fuerte irradiación láser.
La pureza del agua de refrigeración es la clave para garantizar la potencia de salida del láser y la vida útil de los componentes de la cavidad de concentración del láser. Durante el uso, la conductividad del agua de circulación interior debe comprobarse una vez a la semana. Preste atención al cambio de color de la columna de intercambio iónico en el sistema de enfriamiento a tiempo. Una vez que se encuentra que el color de la resina en la columna de intercambio cambia a marrón oscuro o incluso a negro, la resina debe reemplazarse a tiempo. De esta forma, se puede confirmar que la soldador láser puede tener una vida útil más larga y mejorar la calidad de soldadura de la máquina.
